СТАН ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ SP 4200-2-IH

Стан с индукционным нагревателем предназначен для прокатки заготовок диаметром 50 - 120 мм.

Прокатный стан поперечно-клиновой прокатки SP 4200-2-IH

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

  1. Стан поперечно-клиновой прокатки
  2. Механизм загрузки заготовок в стан
  3. Механизм разбраковки заготовок.
  4. Механизм выгрузки индуктора
  5. Поддон для заготовок
  6. Рабочая площадка с лестницей
  7. Лоток загрузки
  8. Механизм загрузки индуктора
  9. Шкаф индукционного нагревателя
  10. Индуктор
  11. Пирометр
  12. Механизм выгрузки стана
  13. Преобразователь частоты
  14. Гидропривод
  15. Пневмопривод
  16. Электрошкаф
  17. Силовой электрошкаф
  18. Пульт управления станом
  19. Наладочный пульт управления
  20. Система охлаждения
  21. Стол для монтажа клинового инструмента
  22. Комплект клинового инструмента
  23. Транспортер выгрузки изделий
  24. Транспортер выгрузки концевых отходов
  25. Транспортер выгрузки заготовок бракованных по температуре

В КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ ВХОДИТ

  • Руководство по эксплуатации
  • Чертежи клинового инструмента
  • Чертежи индуктора
  • ЗИП

РАЗМЕРЫ ИЗДЕЛИЙ

  • Диаметр 50 - 120 мм
  • Длина до 550 мм, при обрезке концевых отходов
  • Длина до 750 мм, без обрезки концевых отходов

ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

  • Режим работы автоматический по заданной программе
  • Максимальная производительность 260 деталей/час (предусмотрена возможность регулирования производительности)
  • Установленная мощность стана 250 кВт
  • Максимальная мощность индукционного нагревателя 800 кВт
  • Средняя стойкость клинового инструмента 300000 деталей
  • Время переналадки стана на прокатку нового изделия –1,5 часа
  • Нагрев заготовок осуществляется автоматически в заданном температурном интервале
  • Давление сжатого воздуха 0,4 - 0,5 МПа
  • Расход сжатого воздуха 2,5 м³/мин
  • Давление воды для охлаждения 0,2 - 0,3 МПа
  • Расход воды для охлаждения 25 м³/час
  • Вес 80 т
  • Занимаемая площадь 81 м², устанавливается на бетонное основание толщиной 500 мм

СТАН ОСНАЩЕН

  • Программной системой управления на базе процессора «OMRON», «Siemens» и др.
  • Системой управления диаметральными размерами изделий, в режиме непрерывной работы стана, с точностью регулировки 0,05 мм
  • Системой смазки направляющих
  • Системой расклинивания корпуса стана (ручной и автоматической)
  • Системой удаления концевых отходов
  • Системой уборки окалины
  • Системой защиты от сваривания заготовок в индукторе
  • Системой контроля температуры нагрева заготовок
  • Системой разбраковки заготовок по температуре
  • Системой защиты катушек индуктора от перегрева

ДОПОЛНЕНИЕ К БАЗОВОЙ КОМПЛЕКТАЦИИ

  • Инструменты для поперечно-клиновой прокатки
  • Индукторы
  • Транспортёр для перемещения прокатанных изделий
  • Система плавной подачи заготовок в индуктор
  • Руководство по разработке и практической реализации технологических процессов поперечно-клиновой прокатки

УСЛУГИ

  • Монтаж и наладка стана у покупателя
  • Обучение персонала эксплуатации оборудования
  • Обучение методам проектирования и наладки клинового инструмента
наверх