Метод поперечно-клиновой прокатки позволяет производить изделия из заготовок, имеющих круглое, шестигранное или квадратное сечение, а также из трубы. В результате прокатки начальный профиль преобразуется в круглый.

Поперечно-клиновой прокаткой можно получать изделия, которые содержат элементы круглого сечения в виде цилиндров, конусов и сфер, прямоугольного сечения в виде лысок, а также резьбовые участки. В них могут быть сохранены отдельные элементы сечения начальной заготовки в виде квадрата или шестигранника.

К наиболее распространённым примерам таких изделий относятся шар 1, шаровой палец 2, вал 3, путевой шуруп 4, стыковой болт 5.

МАТЕРИАЛ

Методом поперечно-клиновой прокатки можно производить изделия из конструкционных сталей, отдельных марок инструментальных и высоколегированных сталей, алюминия, латуни, меди, титана. Коэффициент использования материала при применении поперечно-клиновой прокатки составляет 75 - 97%, что, как правило, выше, чем при штамповке, литье или резании.

ТОЧНОСТЬ

Одним из преимуществ процесса поперечно-клиновой прокатки является высокий уровень точности изделий по отношению к другим процессам горячей деформации. Современный уровень развития оборудования и технологии позволяет достигать точности диаметральных размеров изделий на уровне Н8, включая и элементы резьбы. Примером такого изделия является деталь шпиндель.

ШЕРОХОВАТОСТЬ

Шероховатость поверхности на изделии, которая образуется в результате поперечно-клиновой прокатки, в основном зависит от шероховатости поверхности инструмента, формы и размеров рифления на деформирующей грани инструмента, пластичности материала изделия, температуры деформации.
Для изделий из пластичного материала, например, латуни, достигается шероховатость на уровне Ra = 0,35 - 0,65. Для изделий из сталей при горячей прокатке достигается шероховатость на уровне Ra = 1,5 - 2,5.

СТРУКТУРА

В результате поперечно-клиновой прокатки в изделии формируется новая макроструктура, в которой волокна материала непрерывны, расположены симметрично вокруг оси, уплотнены у поверхности. Такая макроструктура позволяет повысить эксплуатационные характеристики изделий, в особенности усталостную прочность.

ОСНОВНЫЕ ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ

Производство заготовок для последующей штамповки позволяет повысить коэффициент использования материала и производительность.
Наиболее распространённым примером применения поперечно-клиновой прокатки для последующей штамповки является производство детали « шатун».

Достигнутый уровень точности в процессах поперечно-клиновой прокатки позволяет производить заготовки под последующую штамповку с минимальным облоем или без него.

Производство заготовок для последующей обработки чистовым точением позволяет повысить коэффициент использования материала и снизить трудоёмкость производства конечного изделия.

Производство заготовок для последующей обработки шлифованием позволяет снизить трудоёмкость производства конечного изделия.

Производство готовых изделий или заготовок, не требующих дальнейшей поверхностной обработки.
Примером такого изделия является корпус резца, где клиновая прокатка обеспечивает требуемый уровень точности и шероховатости.