БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

1. Стан поперечно-клиновой прокатки
2. Механизм загрузки заготовок в стан
3. Механизм разбраковки заготовок.
4. Механизм выгрузки индуктора
5. Поддон для заготовок
6. Рабочая площадка с лестницей
7. Лоток загрузки
8. Механизм загрузки индуктора
9. Шкаф индукционного нагревателя
10. Индуктор
11. Пирометр
12. Механизм выгрузки стана
13. Преобразователь частоты
14. Гидропривод
15. Пневмопривод
16. Электрошкаф
17. Силовой электрошкаф
18. Пульт управления станом
19. Наладочный пульт управления
20. Система охлаждения
21. Стол для монтажа клинового инструмента
22. Комплект клинового инструмента
23. Транспортер подачи изделий к прессу
24. Транспортер выгрузки концевых отходов
25. Транспортер выгрузки заготовок бракованных по температуре
26. Весы
27. Редуктор
28. Датчик угла поворота

В КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ ВХОДИТ

• Руководство по эксплуатации
• Чертежи клинового инструмента
• Чертежи индуктора
• ЗИП

НОВАЯ СЕРИЯ СТАНОВ ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ SPF

Станы серии SPF разработаны для производства заготовок под последующую штамповку. Заготовки, получаемые на станах SPF, приобретают важные для штамповки свойства:

1. Оптимальную форму
2. Заданный вес

Под оптимальной формой заготовки для последующей штамповки, которая получена методом поперечно-клиновой прокатки, мы понимаем заготовку круглого сечения, имеющую продольный профиль, у которого распределение материала вдоль оси круглой заготовки прямо пропорционально распределению материала вдоль оси изделия после штамповки.

При штамповке такой заготовки заполнение формы штампа осуществляется равномерно по всему периметру, сдвиг материала проходит по наиболее краткому пути. При использовании для штамповки заготовок оптимальной формы процесс штамповки осуществляется с минимальным облоем или без него. При этом на процесс штамповки затрачивается минимум энергии, снижается скорость износа штампов.

На рисунке 1 показан пример заготовки оптимальной формы для штамповки детали шатун. Продольный профиль круглой в сечении заготовки рассчитан таким образом, чтобы на каждом участке длины площадь сечения круглой заготовки равнялась площади сечения штампованного изделия.

Заданный вес. Штамповка заготовок в заданном весовом интервале позволяет сократить запас материала в облое до минимального, а также осуществлять штамповку без облоя.

Станы серии SPF работают следующим образом

В бункерное устройство 5 навалом загружают цилиндрические заготовки. Из бункерного устройства 5 заготовки автоматически подаются в индуктор 10 в заданном темпе, где осуществляется их нагрев. Температура контролируется пирометром 11. Из индуктора 10 заготовки подаются в стан 1 для прокатки. Отбракованные по температуре заготовки направляются в отдельную тару. После прокатки манипулятор переносит заготовку на весы 26. Информация о весе заготовки поступает в контроллер, установленный в электрошкафу 16, который в зависимости от веса заготовки принимает одно из следующих решений:

1. Направить заготовку к прессу для штамповки.
2. Направить заготовку к прессу для штамповки и выполнить регулировку диаметрального размера заготовки. Регулировка осуществляется редуктором 27. Величина регулировки контролируется датчиком угла поворота 28.
3. Направить заготовку в тару для брака по весу и выполнить регулировку диаметрального размера заготовки.

Действие 2 выполняется, если вес заготовки находится в диапазоне допустимого веса P, но выходит за пределы диапазона запрета регулировки G (рисунок 2).

Действие 3 выполняется, если вес заготовки находится за пределами диапазона допустимого веса P (рисунок 2).

Диапазон допустимого веса P и диапазон запрета на регулировки G могут быть оперативно заданы в период работы стана.

Технологический цикл работы станов серии SPF выглядит следующим образом

ПРОКАТКА – ВЗВЕШИВАНИЕ – РЕГУЛИРОВКА ДИАМЕТРА – ПРОКАТКА

Конструкция станов серии SPF выполнена таким образом, что она позволяет осуществлять регулировку диаметрального размера заготовки с дискретностью 0,02 - 0,05 миллиметра. Регулировка осуществляется в период перемещения инструментов в исходное положение, поэтому остановка оборудования для регулировки не требуется. Точность регулировки позволяет достигать точности веса заготовок для штамповки в диапазоне до 1,5%.